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大块料埋刮板输送机设计及制造技术
作者:www.zds66.com 时间:2020/9/3 15:09:53次浏览
一种大块料埋刮板输送机设计及制造技术
本技术涉及一种大块料埋刮板输送机,该刮板输送机能够适应常温或者高温条件下含有部分大块状物料的全密封连续输送。

背景技术:
    在国内冶金行业中,特别是余热锅炉或电除尘器下,常用的下走料高温灰渣输送设备存在高温下整机机壳氧化腐蚀变形、刮板链条变形、物料遇潮结块造成堵料闷车等现象,出现故障修复难度大和不容易控制料层高度等缺陷。具体包括以下几点:
1)、一般情况下,埋刮板输送机在封闭的机壳内承载腔、空载腔未分开,承载腔在机壳下部、空载腔在机壳上部,中间是链条回程耐磨导轨。输送高温物料时,空载腔的温度很快达到承载腔的温度,整机机壳在高温下氧化腐蚀变形,易磨损或者磨损穿孔。
2)、刮板链条是输送物料的牵引构件,为了保证链杆和销轴有足够的抗拉强度和优良的耐磨性能均进行整体热处理。输送高温物料时,承载腔的刮板链条与物料接触,因物料的热辐射使得刮板链条温度不断升高,空载腔回程刮板链条不能得到有效降低温度。一般情况是当温度高于400℃时,链杆和销轴处于回火温度状态中,综合机械性能和表面硬度大幅降低,极易摩擦磨损、变形或断裂。
3)、实际工况状态中,在遇到未经破碎及筛选、物料烧结或遇潮结块的大块物料时,容易产生挤压堵塞。当物料块度大于刮板间距与链杆之间形成的空间时,物料就不能顺利从上部空载腔落入下部承载腔而被卡住,即使落入了下部的承载腔,输送到卸料口时又不能顺畅流出卸料口。特别是到了头部的头轮处,很容易产生轮槽卡料现象,导致头轮齿或者刮板链条严重变形甚至断裂,引起设备事故。
4)、由于承载物料的部分在壳体下部,使得安装料层高度控制装置受到承载腔壳体高度的限制而无法有效实现,通常只能通过直接控制加料量来改变和控制料层高度。


技术实现要素:

    本技术所要解决的技术问题是提供一种大块料埋刮板输送机,有效防止大块物料的挤压卡堵并能够连续有效顺利输送物料;输送高温物料时能够自然降低刮板链条温度。

为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
    一种大块料埋刮板输送机,包括壳体,壳体内设有隔板,隔板将壳体内腔分为上承载腔、下空载腔;刮板链条带动物料在上承载腔输送后从卸料口输出;所述隔板包括中间隔板,中间隔板靠近头轮一侧固定设有导料隔板,中间隔板靠近尾轮处设有活动导料隔板,活动导料隔板随尾轮移动而移动。

本技术一种大块料埋刮板输送机,具有以下技术效果:
1)、将刮板输送机承载腔、空载腔分开,承载腔在上面,空载腔在下面,物料在上面的承载腔被输送到头部绕过头轮进入卸料口,有效防止大块物料在进入和输出刮板输送机时的挤压和卡堵。
2)、上承载腔、下空载腔被中间隔板分开,高温物料在上面承载腔随着刮板链条运行,下面空载腔温度较上面承载腔温度低得多,回程刮板链条在下面空载腔能有效得到降低温度,为下一个循环输送高温物料准备低温度的刮板链条。刮板链条这样循环被高温物料加温、在低温空载腔降温,始终保持刮板链条的温度低于其材质退火或者回火温度,保证刮板链条的耐磨性能和足够的抗拉强度,延长使用寿命。
3)、通过将承载腔设置在上部,可方便在进料口安装料层高度控制器,调节控制料层高度可实现输送量可调和定量给料。
4)、在头部刮板链条回程处设置清扫器和在刮板链条上增设斗刮板,可将刮板和底板上残留的物料清扫干净。
5)、尾部安装有防止积料的圆弧挡板及可随尾轮移动的活动导料隔板,可有效防止物料在尾部积料。

附图说明
一种大块料埋刮板输送机设计及制造技术
图中:壳体1,隔板2,上承载腔3,下下空载腔4,刮板链条5,卸料口6,中间隔板7,头轮8,导料隔板9,尾轮10,活动导料隔板11,第二导料板体11-1,支架11-2,滑移轴承座12,丝杆13,清扫器14,清扫架14-1,斗式刮板14-2,圆弧挡板15,链条16,链杆16-1,凸台16-2,刮板17,斗刮板18,进料口19,导轨20,底板21。

具体实施方式
如图1-6所示,一种大块料埋刮板输送机,包括壳体1,壳体1上设有进料口19、卸料口6。壳体1内设有头轮8、尾轮10,头轮8通过驱动装置进行驱动,并带动刮板链条5进行传动。
    本实用既可用于常规物料的输送,也可用于高温物料的输送,尤其是对高温大块物料的输送效果更佳。
    具体地,在壳体1内安装有隔板2,隔板2将壳体1内腔分为上承载腔3、下空载腔4,刮板链条5带动物料在上承载腔3输送后从卸料口6输出,而空载刮板链条5则在下空载腔4内冷却、降温,为下一个循环输送高温物料准备。
这里的隔板2包括中间隔板7,中间隔板7设置在刮板输送机的过渡段和中间段内。中间隔板7上及壳体1底部设有导轨20,刮板链条5沿导轨20滑动。
而中间隔板7靠近头轮8一侧固定设有导料隔板9,导料隔板9端部中间开口以让头轮8通过,导料隔板9端部两侧下弯成圆弧状。由此结构可让物料顺着这个圆弧呈一抛物线的轨迹至卸料口6卸出,有效防止了大块物料的挤压堵塞。
而中间隔板7靠近尾轮10处设有活动导料隔板11,活动导料隔板11包括第二导料板体11-1,第二导料板体11-1两侧通过支架11-2与滑移轴承座12连接,滑移轴承座12通过丝杆13前后调节。当通过丝杆13调节滑移轴承座12,继而使尾轮10发生移动时,从而调节链条的张紧度。而活动导料隔板11也随着尾轮10移动而移动。由于活动导料隔板11一端与中间隔板7部分叠合、另一端随尾轮10移动而移动,这样可确保尾轮移动时,活动导料隔板11两端无缝隙,有效防止斗刮板清扫的物料再次掉落到下空载腔而发生堵塞。

技术特征:
1.一种大块料埋刮板输送机,其特征在于:包括壳体(1),壳体(1)内设有隔板(2),隔板(2)将壳体(1)内腔分为上承载腔(3)、下空载腔(4);刮板链条(5)带动物料在上承载腔(3)输送后从卸料口(6)输出;所述隔板(2)包括中间隔板(7),中间隔板(7)靠近头轮(8)一侧固定设有导料隔板(9),中间隔板(7)靠近尾轮(10)处设有活动导料隔板(11),活动导料隔板(11)随尾轮(10)移动而移动。
2.根据实用要求1所述的一种大块料埋刮板输送机,其特征在于:所述导料隔板(9)靠近头轮(8)一端中间开口、两侧向下弯曲成弧形。
3.根据实用要求1所述的一种大块料埋刮板输送机,其特征在于:所述活动导料隔板(11)包括第二导料板体(11-1),第二导料板体(11-1)两侧通过支架(11-2)与滑移轴承座(12)连接,滑移轴承座(12)通过丝杆(13)前后调节。
4.根据实用要求1所述的一种大块料埋刮板输送机,其特征在于:所述壳体(1)内位于刮板链条(5)回程处设置清扫器(14),清扫器(14)包括清扫架(14-1),清扫架(14-1)下端设有清扫刮板(14-2)。
5.根据实用要求1所述的一种大块料埋刮板输送机,其特征在于:所述尾轮(10)为滚筒式尾轮。
6.根据实用要求1所述的一种大块料埋刮板输送机,其特征在于:所述尾轮(10)一侧设有圆弧挡板(15)。
7.根据实用要求1所述的一种大块料埋刮板输送机,其特征在于:所述刮板链条(5)上间隔布置有斗刮板(18)。
8.根据实用要求1所述的一种大块料埋刮板输送机,其特征在于:所述刮板链条(5)包括刮板(17),刮板(17)为斜刮板。

技术总结
    一种大块料埋刮板输送机,包括壳体,壳体内设有隔板,隔板将壳体内腔分为上承载腔、下空载腔;刮板链条带动物料在上承载腔输送后从卸料口输出;所述隔板包括中间隔板,中间隔板靠近头轮一侧固定设有导料隔板,中间隔板靠近尾轮处设有活动导料隔板,活动导料隔板随尾轮移动而移动。本技术提供的一种大块料埋刮板输送机,有效防止大块物料的挤压卡堵同时实现有效降温。
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