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螺旋输送机两端轴承易坏结构的改良

[发布日期:2018-05-12 17:41:00 浏览量:32 文章来源:http://www.zds66.com]

螺旋输送机两端轴承易坏结构的改良

    塑料回收清洗行业常常会用到螺旋输送机,由于经常会将物料送入高处,所以一般会带有一定的倾斜角度,(大致在25°~45°之间),存在这样的倾斜角度也很容易导致螺旋输送机底部轴承出现问题,本文主要介绍一种解决螺旋输送机底部轴承易坏的一种结构。

一、问题发现及原因分析

(一)问题的发现

    我公司原先根据客户要求对国外螺旋输送机结构进行结构仿制,并应用于其PET清洗线。但是设备交付没过几个月就遭到了客户的回馈,主要原因是螺旋输送机底部轴承很容易损坏,导致轴头磨损,严重的已经导致螺旋输送机无法正常开启,影响到了客户的正常生产。后由我方工程技术人员到现场对底部轴承拆解分析后发现,原来这些都是由于底部轴承结构不合理造成的。

(二)原因分析如图1所示,由于PET瓶片在破碎和脱水过程中常常会伴随着一些粉末的产生,(直径一般在2mm以下),螺旋输送机底部轴承紧贴于输送机底部端面,虽然轴承带有端面防尘盖,但是设备生产运行时间一长(一般不到1个月),防尘盖就会磨损,粉末不可避免的就会从绞龙底部延缝隙进入轴承,从而导致轴承中的滚子磨损,最终使得整个轴承报废。那为何同样的结构国外的螺旋输送机就比我们生产的寿命长呢?

图1

    原来国外的螺旋输送机底部轴与轴孔的间隙要比我们公司生产的小的多,粉末不容易跑出,其二是国外公司采用的进口轴承和密封,无论是材质还是精度都要好于我们采用的国产轴承,所以他们的轴承寿命远远长于我们螺旋输送机上的轴承。二、设备的结构改进分析了轴承损坏的原因之后,我公司并没有继续采用国外的这种结构,因为这种结构并不合理。这种结构不仅要求加工精度高,而且对选择轴承的品牌限制也比较大,轴承价格昂贵,而且采购周期长,不利于客户以后的维修及保养。对此我们进行了专门的结构设计,如图2所示。

图2

图中①为盘根,由于制造装配精度所限,转轴和轴孔之间往往会存在一定的间隙,如果间隙过小,整根轴的加工成本就会上升,装配难度也会增加,而如果间隙太大又会漏料,所以我公司采用了盘根进行填充密封,为了能使盘根的寿命尽可能长,我们采用了聚四氟乙烯的盘根,因为这种材料既有很高的耐磨性也有一定的自润滑作用,可以大大减少盘根的更换周期。

②为耐磨轴套,通过平键跟主轴连接,一端通过轴用弹性挡圈进行固定,主要作用是防止轴头磨损,因为平时设备运行时,只是耐磨轴套与盘根间发生相对摩擦,所以即使轴套磨损了只需更换轴套就行,不必更换整个轴头,可以减少以后磨损后的维修成本。

③为盘根压紧套,主要起到压紧盘根的作用,当盘根有一定的磨损后,通过压紧套上的调节螺钉对盘根进行二次压紧,盘根发生形变填补磨损后的空隙,可以大大延长盘根的更换时间。

④平键。

⑤轴用弹性挡圈。

⑥为轴承隔离基座,主要的作用是轴承的定位与隔离,由PET清洗线一般都是长期运行的,操作工人很少会去给螺旋输送机做定期的清洁保养,所以有时当盘根已经磨损了,很多物料通过间隙跑出,隔离基座在此处就能杜绝细小的粉末料跑入轴承,因为跑料口与轴承是独立分开的,即使有粉末从轴头与轴孔间隙处跑出,粉末也不会跑入轴承,起到了很好的保护轴承的作用。

⑦为轴承底座,主要起固定轴承用,上面设有加油口,方便平时对轴承的维护保养。

⑧为调心滚子轴承。通过受力分析可得,螺旋输送机在倾斜时底部轴承既受到径向方向的力,也受到轴向方向的力。国外公司采用的是深沟球轴承,而深沟球轴承主要承受的是径向力,对轴向受力不是很好,所以我们并没有继续使用深沟球轴承,而是采用了调心滚子轴承,因为调心滚子轴承不仅有很好的径向受力,也有很好的轴向受力。

⑨⑩为轴承密封板,主要起密封轴承作用,使得密封的润滑油脂能很好的保留在轴承座内,使得轴承得到充分的润滑。

三、处理结果及影响

    经过重新设计后的螺旋输送机两端轴承结构,我公司马上进行了制作加工,并用到了客户新的一批螺旋输送机上,同时对原先的螺旋输送机进行了适当的改造。经过这次改造后,到现在为止将近3年时间里,客户未对底部轴承进行更换,采用此结构大大延长了轴承的寿命,也很好的保证了螺旋输送机的平稳运行,为企业赢得了更好的口碑。