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微粉螺旋输送机的密封环节技术改进

[发布日期:2017-05-17 11:56:17 浏览量:0 文章来源:http://www.zds66.com]

    螺旋输送机在输送粉状物料时,由于粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内,从而造成轴承的损坏,所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。

    螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座,右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒,污染物料。油封又称旋转唇形密封圈,在自由状态下,油封内径比轴径小,即有一定的过盈量。油封装到轴上后,其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力,遮断泄漏间隙,达到密封的目的。旋转轴的转速越高,油封对轴的摩擦越大,则温升越高而油封的寿命越低。

    油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度,同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但螺旋输送机在实际运行中,由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。

    油封的常见故障有:

(1)油封不良;

(2)装配不良;

(3)唇口磨损;

(4)油封唇口软化;溶胀或硬化、龟裂;

(5)橡胶老化;

(6)轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于HRC40)等等。

由于油封失效的原因有多种,而采用以上结构时一旦油封失效,必须立即予以更换,如不能及时发现并更换,则势必造成轴承损坏。

    在轴承座内侧增加了一道盘根密封结构,轴端仍保留了原轴承座结构。这道盘根密封结构由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等组成。在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的方孔。改进后的结构使轴承受到双道密封的保护,同时增加的盘根密封使日常的维护简单易行,当运行一段时间后,盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时,只需用扳手拧紧压紧螺栓,推动压盖压紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时,粉料也会从筒壁上的方孔排出,不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进一步的密封作用。更换盘根时,也无需拆卸轴承座,只要将压盖松开,将盘根塞入密封座,再将压盖压紧即可,操作简单方便,耗时少。螺旋输送机的这种密封结构改进杜绝了粉料流入轴承的可能,极大地提高了螺旋输送机轴承的寿命,减少了因更换轴承产生的维修工作量。