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皮带输送机节能降耗的方法介绍

[发布日期:2014-07-16 15:02:00 浏览量:36 文章来源:http://www.zds66.com]

皮带输送机节能降耗的方法介绍

    天太机械多次测试,皮带输送机在空载时的功耗为额定功耗的百分之四十至百分之五十,这部分功率消耗在皮带机托辊的摩擦、线圈的阻抗和机械部分的摩擦等上面、电机选型越大,可能造成的损耗也就越大。减少输送高差、缩短输送距离及减少中间环节; 高度越高输送过程的设计空间越大,但是却在很大程度上造成了能源不必要的浪费,在充分考虑物料动态安息角的情况下,尽可能压缩物料总体的提升高度。提据势能公式可知:EP=mg(1)高度(h)在很大程度上影响系统电力的消耗。在设计过程中也要充分利用场地的地理高度差来进行设计,在物料输送在该区城总体上保持“高进低出”,也可以在很大程度上减少物料提升高度(h),进而一劳永逸的减少电力能源的消耗;输送距离越长,在布局上留下更为广阔的空间,使得工厂的布置也更加的空易,但是冗余的距离能够带来非常大的电能损耗。因此,在设计时应该在充分考虑工艺及布局需要的同时,尽可能减少皮带输送机的输送距离;根据公式可知:F=uN 及W=FS在皮带输送机电机功率消耗方面,除了物料在克服重力时产生的能量消耗,电能消耗主要在克服皮带机机体内壁的摩擦消耗能量上,在摩擦力一定的情况下,能量与消耗又与输送距离S成正比,所带来的能耗降低将显而易见;

    中间环节的减少对于节能降耗的作用很难确定,因为整个过程过于复杂,目前还没有一个公式可以进行准确的计算其带来的确切数据。但是如能量的转化利用,每经过一道转的确环节就会损耗一部分一样,由轴承摩擦产生的功率损耗分为两个部分,一部分是由于轴承自身的摩擦在螺旋体自重作用下产生的功率损耗,另一部分是皮带输送机在工作时由于承受载荷在轴承上产生的功率损耗,还有物料颗粒间存在各种作用力,皮带输送过程中,物料在皮带输送机内运动,颗粒间的相互作用必然消耗一部分功率。由于物料颗粒处于内外不同的螺旋线上,各颗粒的运动速度和方向在同一时间点不同,由此造成颗粒间的相互碰撞和摩擦将产生的能量消耗。皮带输送机在输送过程当中,物料整体将转过一个角度,当转过的角度过大时,上层的物料可能发生倒塌或是沿着物料表面下滑,特别是充填率大于零点五时,倒塌的物料会越过螺旋轴落到下一个螺旋内,这种现象重发生,也将消耗部分功率等等。总之,减少中间环节对于节能降耗本身带来的影响不容小觑。

皮带输送机节能降耗