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螺旋输送机各部位轴承的介绍

[发布日期:2014-08-02 13:59:00 浏览量:0 文章来源:http://www.zds66.com]

螺旋输送机各部位轴承的介绍

1、螺旋输送机中间吊轴承座材料多采用铸钢或铸铝。

2、其安装位置和作用不同分头部轴承、尾部轴承和中间轴承。

①、头部轴承:主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖等部分组成,它安装于卸料端,承受径向力和轴向力,所以其轴承应采用向心推力轴承。

②、尾部轴承:安装于尾部进料端,只承受径向力,采用向心球面轴承,结构较简单。

③、中间轴承:对于螺旋轴在6米以上的螺旋输送机,为了避免螺旋轴发生弯曲,应安装中间轴承,中间轴承一般采用悬吊结构,且其横向尺寸应尽可能小,以免造成物料堵塞。

3、吊轴承分M1滚动吊轴承和M2滑动吊轴承。

①、M1-滚动吊轴承:采用80000型密封轴承,轴承盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,轴承寿命长,输送物料温度不大于80℃。

②、M2-滑动吊轴承:设防尘密封装置,轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦,但一般采用粉末冶金,常用在输送物料温度比较高的地方。

4、头、尾部轴承移至壳体外,中间悬吊轴承采用滑动轴承,有多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。

5、拆卸悬吊轴承不用移动螺旋体,不拆卸盖板也可以润滑吊轴承。

6、吊轴承为万向节结构,使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可以自由旋转避让,不卡料,不堵料。

7、吊轴承采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。

8、尽可能缩小中间悬吊轴承的横向尺寸,以免吊轴承堵料。

9、各悬吊轴承的中心应在同一直线上,其允许偏差≤0.5mm。

10、轴承中心线与输送机纵向中心线应重合,其允许偏差≤1.0mm。

11、吊轴承与连接轴之间径向间隙应在0.10~0.14mm之间。

12、无负荷运转大于2小时,轴承温度不超过40℃。
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